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【鋼構知識】鋼結構中厚闆的焊接技能

作者:廠房鋼結構安裝工程  來源:   更新時間:2017-02-25  閱讀數:104
厚闆、超厚闆焊接時填充焊材熔敷金屬量大,焊接時間長,熱輸進總量高,構件施焊時焊縫拘謹度高、焊接剩餘應力大,焊後應力和變形大。焊接施焊進程中,易發作熱裂紋與冷裂紋。

厚闆在焊接前,鋼闆的闆溫較低,在開端焊時,電弧的溫度高達1250~1300℃,厚闆在闆溫冷熱突變的情況下,溫度散布不均勻,使得焊縫熱影響區容易發作淬硬——馬氏體安排,焊縫金屬變脆,發作冷裂紋的傾向增大,為避免此類情況發作,厚闆焊前有必要進行加熱。
在實踐出産制作進程中,應對焊接進程進行操控,以避免焊接裂紋的發作。

1. 定位焊:定位焊是厚闆施工進程中最容易呈現标題的部位。因為厚闆在定位焊時,定位焊處的溫度被附近的“冷卻介質”很快冷卻,形成局部過大的應力會集,導緻裂紋的發作,對原料形成損壞。處理的措施是厚闆在定位焊時,前進預加熱溫度,加大定位焊縫長度和焊腳尺度。

2. 多層多道焊:在厚闆焊接進程中,堅持的一個主要的技術原則是多層多道焊,禁止擺寬道。這是因為厚闆焊縫的坡口較大,單道焊縫無法填滿截面内的坡口,擺寬道焊接形成的結果是,母材對焊縫拘謹應力大,焊縫強度相對較弱,容易導緻焊縫開裂或推遲裂紋的發作。而多層多道焊有利的一面是:前一道焊縫對後一道焊縫來說是一個“預熱”的進程;後一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“後熱處理”的進程,有效地改善了焊接進程中應力散布狀況,利于确保焊接質量。

3. 焊接進程中的查看:厚闆焊接不同于中薄闆,需求幾個小時甚至幾十小時才幹施焊完結一個構件,因此加強對焊接進程的中心查看,顯得尤為主要,便于及時發現标題,中心查看不能使施工中止,而是邊施工、邊查看。如在清渣進程中,仔細查看是不是有裂紋發作。及時發現,及時處理。

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